大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在28.9-29.8mN/m

，從事論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無(wú)法在上面附著牢固，因此要對(duì)其表面進(jìn)行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花。

空氣電離子后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。這些離子粒子能量一般在幾電子伏特到，與塑料分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán)，從而提高了其表面能。

電暈處理的優(yōu)點(diǎn)如下：處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟類塑料，以及各種相應(yīng)的共聚物；處理時(shí)間短，速度快，

可在生產(chǎn)線上進(jìn)行處理；操作簡(jiǎn)單，易于控制；電暈處理只涉及塑料表面極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級(jí)，基本不影響塑料的機(jī)械性能：無(wú)廢液排入，基本不污染環(huán)境。

電暈處理廣泛用于薄膜印刷、涂布和復(fù)合前的表面處理，以及厚度小于0.55mm

片材的表面處理。薄膜的處理程度直接影響后加工的質(zhì)量，必須嚴(yán)格加以控制。

若處理程度不夠，薄膜的表面潤(rùn)濕性沒有明顯改善，會(huì)出現(xiàn)油墨的附著力差等問題。反之，若處理程度過頭，會(huì)出現(xiàn)薄膜表層老化，光澤變差，表面分子交聯(lián)過多，熱封性變差，薄膜易粘連(特別是在夏季高溫天)，出現(xiàn)分切困難，使用時(shí)難以分開等問題。總之，在滿足后加工要求前提下，應(yīng)防止處理過度。

實(shí)際操作上常用臨界表面張力測(cè)試法來進(jìn)行檢測(cè)。

不同的薄膜印刷、復(fù)合所需的臨界張力。處理效果會(huì)隨時(shí)間延長(zhǎng)呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度與存放環(huán)境濕度、原料牌號(hào)與薄膜厚度等因素有關(guān)。存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如在199.9C以下環(huán)境溫度中存放，聚乙烯薄膜的臨界表面弓長(zhǎng)力在38-4ZmN/m，到358C以上，不管原薄膜處理程度有多深，一個(gè)月后，將將會(huì)退到37.8mN/m以下。處理完后，最好在一個(gè)月用完，否則印刷或復(fù)合效果會(huì)明顯下降。

處理效果的檢測(cè)方法：

臨界表面張力法檢測(cè)：將乙二醇乙醚(表面張力30mN/m)和甲酰胺(表面張力56.9mN/m)混合，就可得到表面張力30-57mN/m的一系列測(cè)試液。預(yù)先仨計(jì)出薄膜的表面張力值，然后在其表面涂布相同張力值的測(cè)試液，每次的涂布面積約40X±5mm2，涂布要在0.5S內(nèi)完成。

如果涂布的液膜保持Zs以上不破裂時(shí)，再用表面張力高的測(cè)試液測(cè)試；如果液膜在

2s內(nèi)破裂成許多小液滴，則改用表面張力小于36mN/m，說明處理質(zhì)量不好，需重新處理。膠帶粘揭法：用膠粘帶粘貼在印刷過的薄膜上，用手指將其壓平，使之與薄膜緊密貼合，將薄膜慢慢揭起，觀看印墨被膠粘帶粘起的情況。如果印墨的剝離率小于，可認(rèn)為處理質(zhì)量好；印墨的剝離率在1~1之間